做品质，重“管理”，提升企业质量水平只需七步！

如果你是在企业中从事质量管理工作，也许你每天都会遇到各种质量问题。诸如客户投诉，供应商来料不良，制程不稳定，项目前期质量策划不充分等各种质量问题！

大家像消防员冲锋在解决各种层出不穷质量问题的路上，我们该如何做好质量工作？下文将教大家如何运用八个质量管理维度来提升企业质量水平。

质量是由客户决定的

产品到客户手中，如果并不是客户所需要的，那么它无论标榜的是多么豪华的配备、多么卓越的性能、多么精美的外观，都没有用，结果一定是淘汰。

因此，制造商在观念上应该用“最适质量”取代“最佳质量”，其中“最适质量”是指让客户感到“最满意的质量”，它一般包含以下两方面：

满足客户现在的需求

● 符合特定的规格

●功能好

●使用方便

●外观精美

保障客户未来的需求

●经久耐用，不易发生故障

●安全可靠

●外在环境影响小

●为客户设想周到

质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们一提到质量，首先就想到意味着成本的增加。其实这是对质量的错误认识。实际上，提高质量会令成本下降而不是上升，理由如下：

●对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降

●不需要花费检验、修正不良品的成本

●没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用

●因不良品的减少而有更多生产机会

●在不良率减少的情形下，可以改善持续生产能力

品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

要从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境（即“5M”）等。

重视品质管理基础

标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）

信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示

质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对

设备管理：设备优化、设备保养

质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本。

质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级（详见下表）

“三按”和“三检”

“三按”

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）

要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验

要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准

“三检”

员工自主检验

巡回检验

员工之间互检

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品质三大控制

进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则：5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料，实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求

适时 Right Time：在需用的时候，及时地供应材料，不断料

适质 Right Quality：购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准

适量 Right Quantity：采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料

适价 Right Price：用合理的成本取得所需材料

适地 Right Place：从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料

过程控制与SPC（统计过程控制）

● 过程品质管理计划的拟定

●设备点检与仪器校验

●首件检查

●操作人员自主检查

●过程巡回检查

●品质异常处理

●检验记录

●不良统计分析

●不良品的区隔与标示

●控制图的应用

●限度样品的应用

●看板管理的实施

终端控制与顾客满意

●最高主管的决心和承诺

●让客户永远“忠诚于我们”

●争取品质要求严格的顾客

●推行全员“一票否决制”的活动

●建立员工满意的企业环境

●重视教育训练

●建立好的环境品质

●永远培育供应商理念